硅酸盐自应力水泥物理检验方法

氟铁铝酸盐自应力水泥物理查证方法

标准项目

附图

行业内部正文

1980年3月1日实施

图1; 图2;

正式名称

标准号

 一、 总则 1.本检验方法适用于制管厂自朽的硅酸盐自应力水泥。 2.送至试验室的水泥试样,应有严密包装及防潮措施。如样品已受潮或容器破损,必须将 试样另装入干燥的容器加以密封,原容器的种类与情况应记入记录本中。 3.检验前须将试样拌和均匀,并用0.9毫米方孔筛过筛一次,抛弃筛余物。筛余物的百分数及 性质(结块、金属、木屑等)应记入记录本中。 4.检验时的室温、混合料的配比、水灰比、蒸养制度和水养温度均应与当时各厂制管条件 相一致。室温和养护水温每日均须记录。 5.检验时须用洁净的淡水。 6.检验时不得用铝制或锌制的模具、钵器和工具等。 二、水泥比表面积的测定 7.按GB 207-63《水泥比表面积测定方法》测定。 三、水泥净浆的稠度和凝结时间的检验 8.按GB 1346-77《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》测定。 四、膨胀和强度的测定 9.仪器设备 试模:用钢或铸铁制造,其规格及允许误差如下: ────────────┬─────────────┬─────────── 试 模 类 型 │ │ │ 膨 胀 试 模 │ 抗压强度试模 规格及允许误差 │ │ ────────────┼─────────────┼─────────── 规格 │ 30×30×275 │ 31.6×31.6×31.6 ────────────┼─────────────┼─────────── 制造误差 │ ±0.2 │ ±0.2 ────────────┼─────────────┼─────────── 使用误差 │ +0.4 │ +0.3 ────────────┴─────────────┴─────────── 端钮:自由膨胀试体的测量端钮需用钢制造,其尺寸如图1所示。 测定限制膨胀所用的钢丝和钢板如图2所示。 a.试筋采用φ4毫米高强钢丝,两侧铜焊4毫米原钢板。钢丝抗拉极限强度应大于12000 公斤/厘米[2]。 b.钢板与钢丝的垂直偏差不大于5°,钢丝应平直不弯曲,两端测点呈球形,并经防锈处理。 c.钢板与钢丝铜焊处的拉脱强度不低于8000公斤/厘米[2]。 当采用机械搅拌、振动成型时,所用振动台及搅拌机应符合GB 177-77《水泥胶砂强度 检验方法》的有关规定。 当采用后工搅拌时,所用的球形钵、铲子按JC 213-77《水泥胶砂强度简易检验方法》 的规定。 蒸汽养护箱:形状尺寸不作规定。 外径千分卡:测量范围275 ̄300毫米,准确到0.01毫米。 压力机:宜采用较大荷重不超过30吨的压力机,误差不超过±2%。 10.试体成型和养护 试验混合料的搅拌和成型分手工和机械两种,可根据实际情况选用。 成型前须在试模内壁涂上脱模剂。作自由膨胀的试模,两端放入装好端钮的端板,作限 制膨胀的试模内装入限制钢筋。 自由膨胀,限制膨胀试体各三条,抗压强度试体六块,合称为一组。 混合料的搅拌 手工搅拌:把已称好的水泥及集料倒入干球形钵内,用干燥的搅拌铲干拌2分钟,再将 搅拌均匀的干料倒入另一个湿布擦过的搅拌锅内,在干料上挖一深坑,将所需用水缓缓注入 坑内,用湿布擦过的搅拌铲拨、压、翻、拌3分钟。 机械搅拌:将已称好的水泥及集料放入搅拌锅内,按GB 177-77《水泥胶砂强度检验方法》 的规定进行。 混合料应自加水时起8分钟内全部装入试模,并立即成型。 试体成型 后工成型:将拌好的混合料分两次装入试模内。靠前次装满试模后,膨胀试体用抹刀 来回插实三次,再用捣棒按次序往返捣实一次,然后手提试模一端自由下落振动十次(试模 提起高度为4 ̄7厘米),然后再加第二层料,料层略高出试模,按上述方法插捣振动。用抹 刀将表面刮平,盖上盖板。强度试体也分两次装料,每次每块捣十下,同上法振动十次, 刮平表面盖上盖板。 振动成型:将试模固定在振动台上,将混合料一次装满试模振动2分钟, 取下试模,刮平表面,盖上盖板。 试体蒸养:将盖好盖板的试件及时移入预热的蒸养箱中,在盖板上压上重物(每平方 厘米重量不少于20克),盖好蒸养箱盖子,进行蒸养。 蒸养完毕,立即将试体脱模、编号,待试体冷却至室温后测定脱模抗压强度及膨胀试体 的初始长度,作好记录,并及时将试体放入水池中养护。养护水每两周更换一次。 a.每次测量前应校正外径千分卡的零点。 b.试体从水中取出测定时,应擦干表面,擦净两端测点,并用湿布遮盖。 c.稳定期未到前,应每隔一日对自由和限制膨胀试体观测并记录。 d.测定所得的数据中,每组取三个数的平均值计算膨胀率。 e.膨胀率按下式计算: Lx-L εf=────×100 L0 式中:εf──自由膨胀率; εr──限制膨胀率; L0──试体净长。自由膨胀试体净长275毫米,限制膨胀试体净长250毫米; L──试体脱模后测得的初始长度; Lx──任一龄期测得的试体长度。 f. 自应力值按下式计算: δ=μEg·εr 式中:δ──自应力值; μ──配筋率,取1.4%; Eg──钢丝弹性模量,取2.0×10[6]公斤/厘米[2]; εr──限制试体的相对伸长率。 g.膨胀稳定期的定义如下,当自由膨胀试体连续三个龄期中,一龄期的膨胀率与前一龄 期的膨胀率相差均在0.05%以内时,则该龄期称为试体的“膨胀稳定期”,简称“稳定期”,以 以为计算单位。 抗压强度的测定与计算 a.抗压强度测定:压力机的压板必须擦干。加压时应将试块与试模相接触的平面作为加压 面,试块须放于压板中心位置。测定抗压强度时压力机加荷速度为每秒平均20公斤/厘米[2]。 b.测定龄期:蒸养后脱模强度,稳定期强度。 c.测定所得的数据,每组中取两个相近的数值的平均值为试验结果。准确至1公斤/厘米[2]。 d.抗压强度计算: Px Rx= ── F 式中:Rx──某一龄期抗压强度; Px──试体破坏荷重; F──试体受压面积。

中国建材工业部部正式

行业内部实行日期

JC 219-79

中国建筑材质工业部发布

标准发表单位

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